为了更好地融入电力能源产业结构调整必须，在我国在原来GB8871-----1998《交流接触器节电以及应用技术标准》基本上，对规范再次开展了修定，并施行GB8871---2001《交流接触器》。在新标准中，对噪音及噪音实验、节电率及节电率的测量、电磁兼容测试EMC及实验条文都纳入申请强制执行条文，这毫无疑问对交流接触器节能环保的科学研究营销推广具有积极主动功效。传统型与节电型接触器比照状况如表1所显示。表1传统型与节电型接触器比照节电产品类别交流接触器环保节能计划方案关键在于其原理及相对的构造加工工艺。交流接触器内造成磁感应吸附力Fat由稳定分量F0和交变分量F~构成。在其中：稳定分量：F0=Fatm/2(Fatm=107B2MS/8π)交变分量：F~=F0cos2ωt。




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             接触器是重要的低压电器元件,其寿命的长短是质量评价和主要指标之一,故采取一些措施提高寿命很重要。吸力特性与反力特性的合理配合可以提高接触器的寿命。接触器的动作电压为85%~110%Un。触头闭合和铁心吸合时使触头产生的一次和二次跳动,可能导致触头熔焊及增大其电侵蚀。为了减小触头跳动时间,应适当减小触头的质量和运动速度,并适当增大触头初接触力。为了减小和防止触头的第二次弹跳(此时因起动电流大,危害性更严重),除借吸力特性与反力特性的良好配合以减小碰撞能量外,还需给电磁系统加装缓冲装置以吸收衔铁等的动能。对于转动式结构,适当地改变衔铁支臂与触头支臂间的杠杆比,可改变触头的接触压力和闭合速度,从而改善触头的弹跳情况。交流铁心的分磁环在机械上是一个薄弱环节。当衔铁与铁心碰撞时,分磁环悬伸于铁心外部分的根部及转角处应力,常易断裂。当前普遍采用的工艺是将分磁环紧嵌于静铁心磁部的槽内,并在其四周以胶粘剂粘牢,以增大机械强度。为了提高接触器的机械寿命,还可适当增大极面面积,以减小碰撞应力。交流铁心的极面和直流铁心的棱角部分,还可通过硬化处理以延长使用寿命。凡转动部分合理地选用运动副,如采用摩擦系数小而耐磨性强的塑料-塑料或塑料-金属构成运动副,或在热逆性塑料中添加少量的二硫化钼或者石墨等,以制造轴承或导轨,对降低摩擦系数和提高耐磨性能,都很有效。

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            直流接触器的其动作原理与交流接触器相似，但直流分断时感性负载存储的磁场能量瞬时释放，断点处产生的高能电弧，因此要求直流接触器具有一定的灭弧功能。中/大容量直流接触器常采用单断点平面布置整体结构，其特点是分断时电弧距离长，灭弧罩内含灭弧栅。小容量直流接触器采用双断点立体布置结构。选择接触器时应注意以下几点。1、主触头的额定电压≥负载额定电压。2、主触头的额定电流≥1.3倍负载额定电流。3、线圈额定电压。当线路简单、使用电器较少时，可选用220V 或380V；当线路复杂、使用电器较多或不全的场所，可选用36V、110V或127V。4、接触器的触头数量、种类应满足控制线路要求。5、操作频率（每小时触头通断次数）。当通断电流较大及通断频率超过规定数值时，应选用额定电流大一级的接触器型号。否则会使触头严重发热，甚至熔焊在一起，造成电动机等负载缺相运行。