加入的Na2SO4 在电化学上叫支持电解质，它在溶剂中完全电离，作用是以它的离子在电场中的定向移动，来代替待测物质离子的定向移动。那么我们为什么要这样做呢？原因有很多，增加导电性是其基本任务，对于你说的这个例子，理解到增加导电性其实一般也就是够了，不否认这话有些敷衍性。实在是因为如果说的更细就比较复杂了，需要对电路，电容，极化，电还原氧化以及电化学扩散控制有一些认识。我自认为是在电化学方面还有研究，愿意给你讲讲这里的故事，希望你仔细阅读并理解。

我们知道，两根带电的电极放在溶液里，就会形成电场，电场会驱动溶液里的带电粒子。这个过程比电化学反应容易的多，是电场和带电粒子的本质属性，发生的优先级也是。就比如你说的这个例子，如果没有加Na2SO4，如果这时候电极两端的电压（比如0.8 V吧）不足以电解水，电场会驱动水里的氢离子和氢氧根离子（~10-7M) 分别往阴阳极移动。什么时候停止呢？一直到要到阴阳两极聚集的氢离子和氢氧根离子浓度，大到能够抵消掉这0.8 V的电场为止（带正电的氢离子去中和阴极，带负电的氢氧根去中和阳极）。因为水中的氢离子和氢氧根离子太少，这个过程会很慢，可能需要几分钟才能完成，取决于电极间的距离。但如果这里时候，加入一定浓度的 Na2SO4，应该几十秒就能搞定，因为浓度大嘛。这就是我们说的增加导电性，在这里浪费如此篇幅，就是想告诉你，不发生电化学反应的离子，通电后在电解液里都在干什么。是的，它们不放电，也不吸电，就是靠着自己的移动，去把加在溶液里的电场抵消掉，就是直流电路里给电容器充电的过程。

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         电容器不要用洗净剂洗净，不过，在必须洗净的性况下对电容器进行洗净，必须在产品规格书规定的范围内进行；

4）对有必要洗净的电容器，洗净时，须确定下列内容：

a.洗净剂污染管理（电导率、PH值、比重、水分等）；

b.洗净后，不能保管在洗净液环境中及密封容器中，要采用（温度以下的）热风干燥印刷电路板机电容器，使之不残留洗净液成分；

5）用卤素的固定剂、树脂涂层剂。

6）使用固定剂、树脂涂层剂，请确认以下内容：

a.电路板与电容器之间，不能残留焊接渣及污垢；

b.固定剂、涂层剂吸附前，尽可能不残留洗净成分，进行干燥处理，使印刷孔不堵塞；

c.固定剂、涂层剂热硬化条件，按规定说明要求执行。

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1）在确认使用及安装环境时，作为按产品样本设计说明书上所规定的额定性能范围内使用的电容器，应避免在下属情况下使用：

a.高温（温度超过温度使用）

b.过流（电流超过额定纹波电流）

c.过压（电压超过额定电压）

d.施加反向电压或交流电压。

e.使用于反复多次急剧充放电的电路中。

另：1、在电路设计时，请选用与机器寿命相当的电容器。

2、机器性能有特殊要求时，可与研发人员探讨，制作使用的特规电容。

2）电容器外壳、辅助引出端子与正、负极以及电路板间必须完全隔离；

3）当电容器套管的绝缘不能保证时，在有绝缘性能特定要求的地方请不要使用；

4）请不要在下述环境下使用电容器：

a.直接与水、盐水及油类接触、或结露的环境；

b.充满有害气体的环境（硫化物，H2S，H2SO3，HNO3，CL2，氨水等）；

c.置于日照、臭氧、紫外线及有性物质的环境；

d.振动及冲击条件超过了样本及说明书的规定范围的恶劣环境；

5）在设计电容器的安装时，必须确认下述内容：

a.电容器正、负极间距必须与线路板孔距相吻合；

b.保证电容器防爆阀上方留一定的空间；

c.保证电容器防爆阀上方尽量避免配线及安装其他元件；

d.电路板上，电容器的安装位置，请不要有其他配线；

e.电容器四周及电路板上尽量避免设计、安装发热元件；

6）另外，在设计电路时，必须确认以下内容：

a)温度及频率的变化不至于引起电性能变化；

b)双面印刷板上安装电容器时，电容器的安装位置避免多余的基板孔和过孔；

c)两只以上电容器并联连接时的电流均衡。

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