加入的Na2SO4 在电化学上叫支持电解质，它在溶剂中完全电离，作用是以它的离子在电场中的定向移动，来代替待测物质离子的定向移动。那么我们为什么要这样做呢？原因有很多，增加导电性是其基本任务，对于你说的这个例子，理解到增加导电性其实一般也就是够了，不否认这话有些敷衍性。实在是因为如果说的更细就比较复杂了，需要对电路，电容，极化，电还原氧化以及电化学扩散控制有一些认识。我自认为是在电化学方面还有研究，愿意给你讲讲这里的故事，希望你仔细阅读并理解。

我们知道，两根带电的电极放在溶液里，就会形成电场，电场会驱动溶液里的带电粒子。这个过程比电化学反应容易的多，是电场和带电粒子的本质属性，发生的优先级也是。就比如你说的这个例子，如果没有加Na2SO4，如果这时候电极两端的电压（比如0.8 V吧）不足以电解水，电场会驱动水里的氢离子和氢氧根离子（~10-7M) 分别往阴阳极移动。什么时候停止呢？一直到要到阴阳两极聚集的氢离子和氢氧根离子浓度，大到能够抵消掉这0.8 V的电场为止（带正电的氢离子去中和阴极，带负电的氢氧根去中和阳极）。因为水中的氢离子和氢氧根离子太少，这个过程会很慢，可能需要几分钟才能完成，取决于电极间的距离。但如果这里时候，加入一定浓度的 Na2SO4，应该几十秒就能搞定，因为浓度大嘛。这就是我们说的增加导电性，在这里浪费如此篇幅，就是想告诉你，不发生电化学反应的离子，通电后在电解液里都在干什么。是的，它们不放电，也不吸电，就是靠着自己的移动，去把加在溶液里的电场抵消掉，就是直流电路里给电容器充电的过程。

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            这种寿命温度依赖度实际影响了您降低电容器额定电压的方法。您首先想到的可能是增加电容器额定电压来化电介质失效的机率。但是，这样做会使电容器的等效串联电阻 (ESR) 更高。由于电容器一般会具有高纹波电流应力，因此这种高电阻会带来额外的内部功耗，并且增加电容器温度。故障率随温度升高而增加。实际上，铝电解电容器通常只使用其额定电压的 80% 左右。

电容器温度较低时，ESR 急剧增加，如图 2 所示。在这种情况下，-40oC 下，电阻呈数量级增加。这在许多方面都会影响到电源性能。如果电容器用于开关式电源的输出端，则输出纹波电压呈数量级增加。另外，在 ESR 和输出电容形成的零以上频率，它让环路增益增加一个数量级，从而影响控制环路。这会产生一个有振荡的不稳定电源。为了适应这种强震动，控制环路通常会在空间方面做出巨大妥协，并在更高温度下工作。

在开关电源的原边一旦采用有源滤波器电路，则铝电解电容器的使用环境变得比以前更为严酷：（1）高频脉冲电流主要是20kHz~100kHz的脉动电流，而且大幅度增加；（2）变换器的主开关管发热，导致铝电解电容器的周围温度升高；（3）变换器多采用升压电路，因此要求耐高压的铝电解电容器。这样一来，利用以往技术制造的铝电解电容器，由于要吸收比以往更大的脉动电流，不得不选择大尺寸的电容器。结果，使电源的体积庞大，难以用于小型化的电子设备。为了解决这些难题，必须研究与开发一种新型的电解电容器，体积小、耐高压，并且允许流过大量高频脉冲电流。另外，这种电解电容器，在高温环境下工作，工作寿命还须比较长。高温、长寿命化在开关电源设计过程中，不可避免地要挑选适用的电容。就100μF以上的中、大容量产品来说，因为铝电解电容的价格便宜，所以，迄今使用的为广泛。电解电容器的寿命与电容器长期工作的环境温度有直接关系，温度越高，电容器的寿命越短。普通的电解电容器在环境温度为90℃时已经损坏，如：EPCOSB41303，B43303等型号的电解电容器。但是现在有很多种类的电解电容器的工作环境温度已经很高。