电容器的电容量CR、损耗角正切tgδ、漏电流LL经老练后下降了，即恢复了其固有的电性能。值等注意的是：CR、tgδ在老练1h后即趋于稳定，只有漏电流还有时间的延长而下降。因此老练工艺中时间和温度的确定主要取决于电解电容器的漏电流，如何把握这个'度'是确定老练工艺的关键。注:20℃120HZ下测试电容量和损耗，400v10s后测漏电流值。老练完毕所测的漏电流、损耗角正切无论多小，都不能完全保证耐久性试验中寿命长，更不能保证可能靠性高，即可靠性高、寿命长与漏电流小、损耗角正切值低既有关系而又没有简单的必然联系。因为电容器的可靠性和寿命是由原材料（铝箔、电解质纸）、密封材料、电解液和整个工艺过程决定的，而电解液是决定长寿命和高可靠的关键。可以说，当电容器芯子浸过电解液经封装后（老练前），电容器的可靠性已基本决定了。

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              如果这时候，我们加一个理论上能刚好电解水的电压，比如1.3V，如果加特别高的电压，那是另外一种情况，也不利于说明道理。当足够的电压被加上，也就是说准备有电化学反应发生了。这时候如果没有Na2SO4， 电化学反应发生能发生吗？答案是：短期内不能。因为所施加的电压驱动溶液正负离子的运动是首要任务，而在驱动H+和OH-的过程中，能量被耗费了，表观就是：看着加了1.3V电压，实际上只有0.8V了, 有部分压降（能量）耗费在驱动H+和OH-的过程中了，因为这两种离子少，所以驱动起来耗时，耗能。当然如果这时候加入Na2SO4，就不一样了。大量的Na+ 和SO4 2- 可以快速的聚集在阴阳两极，形成反向电势，平衡掉两极间的电场，使得溶液中的H+和OH-不需要受电场的趋使。这里说的电场被平衡掉，针对的是溶液中部，两极间的的H+和OH-，而在电极表面附近，那1.3V电压的电场还在，不会影响电解的发生。说倒这里，已经能回答你的问题了，其实不加Na2SO4，电解水早晚还会发生，所谓的增加导电性，就是不要把所加能量浪费在溶液的压降（内阻或者内耗）上。电解池就相当于直流电路里的一个电容器，当电化学反应发生时，相当于这个电容器被击穿，加入支持电解质使得这个击穿过程变得更容易。

                无论电容器在电子技术哪个领域中使用，都希望所用元件满足性能要求，不会轻易受损，达到延长使用寿命的目的。在电路设计时，应对电解电容器的性能有更深入的了解，做到心中有数，不要使电容器一直处于工作顶峰状态。具体从以下几个方面来考虑。

l降低所处环境温度

降低所处环境温度，使电容器不在上限类别温度下工作，另外还要考虑电容器本身发热影响，这一点对液体电解质类型产品尤为重要。如果产生高温，会使漏电流剧增，气体增多，使外壳处于内压急增状态；另外高温能使电解液加速干涸，相对缩短产品寿命。因此对长寿命要求的产品来说，工作温度应控制在50℃以下，这样相应的寿命约可提高1～2个数量级。例如在45℃以可工作20年的计算机电容器，在85℃下则只能工作1～2年。如需要应用在上限类别温度（85℃），则电容器芯子中心温度应不超过95℃，而且还得视所选择工作电解液的性质而定。这种高温影响对固体钽电容器来说，不如铝电解电容器那么严重，但肯定也是有害的。

l降低额定电压的使用上限

降低额定电压的使用上限，也就是降低介质氧化膜的工作场强，对铝电容器将适用。降负荷一半后，电容器的寿命能提高2个数量级之多。

实际上铝氧化膜如出现损伤和被腐蚀，修补氧化膜拜出只能在的工作电压下进行，局部难于恢复到原始形成电压值下的氧化膜厚度，所以过分降低工作电压，对铝电解电容器也并不是的措施。

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